一、 輸送介質傳遞導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封機能的溫度。因此甄選導熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不泛起任何蓄熱現象。   
        二、 軸承座中設置有兩個球軸承，靠導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所運送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行 3000h之后，必需拆下用柴油清潔干凈后，檢測接觸面是否破壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側的球軸承裝置時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開 機前注入導熱油潤滑?？柯撦S器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂，該軸承再次裝置時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側裝置，安裝時充填潤滑脂。在軸承運行 48h后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。  
        三、不可用輸入管上的閘閥整治流量，預防產氣憤蝕。   
        四、經常檢查地腳螺栓的松地狀況，導熱油泵的泵殼溫度與進口溫度是否一律，出口壓力表的波動情況和泵的振動近況。   
        五、留意導熱油泵運行有沒有雜音，如發(fā)覺導常狀態(tài)時，應及時解決。 
        六、導熱油泵不宜低于35%設計流量下連續(xù)運轉，假如必需在該前提下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述***小值以上。 
        七、導熱油泵泵軸在前端裝配有填料箱，密封機能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的暴露不可能泛起、而小量的漏可以通過暴露管口排出接收。在開始運行初期有少量暴露是正常的，在經由一定時間密封面跑合后暴露將會減少或間歇。  
        八、停機：堵截電源。將導熱油泵內液體放空，清潔且應按期把葉輪旋轉180度，以預防軸變形，直到油泵徹底冷卻為止。
        一般來說，1臺露天工作的高粘度泵的***大允許噪聲應該低于90分貝，否則就應對噪聲源進行主動或被動遏制，同時減少工人直接暴露于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時間。如果實在無法控制噪聲，也要采取聽力保護措施。高粘度齒輪泵在運轉過程中一旦出現異常噪聲，就應該馬上停機檢查。
        工作壓力的選定：高粘度泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的***高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，高粘度泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的高粘度泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產品質量不同，***好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經常工作于較高壓力下的高粘度泵，其工作壓力應比高粘度泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行。
        安裝與調試高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小高粘度泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與高粘度泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固泵與電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到高粘度泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。 在開始運轉前，往高粘度泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動高粘度泵。 泵的旋轉方向要與進、出油口相符。